一、設備主要組成：

鑄件澆冒口高速圓鋸機，主要部件由機床床身、鋸切電機組、氣動(dòng)或液壓進(jìn)刀系統、夾緊裝置武页、自動(dòng)定位交替式工作臺烛炒、電氣系統、冷卻系統晦煽、鏈板式排屑機構等部分組成仿驮。

1雪哨、機床床身：床身主體由優(yōu)質(zhì)高強度特殊材料整體焊接而成，焊接后徑整體去應力回火處理题锭。具有整體剛性好绒伎、強度高、耐沖擊、變形小的特點(diǎn)，能大大提高機床的整體剛性和機床鋸切穩定性。

2询侧、鋸切電機組：鋸切組采用高強度主軸箱及高強度精密軸承制作，具有傳動(dòng)效率高阶眩、動(dòng)力強、快速響應等優(yōu)點(diǎn)，鋸切平穩噪聲低幼毗。

 3、液壓進(jìn)刀系統：由伺服電機驅動(dòng)精密絲杠帶動(dòng)鋸切電機組到設定的位置，另一組液壓系統驅動(dòng)油缸帶動(dòng)鋸切電機組進(jìn)行垂直向下式強力進(jìn)給防洱，將被夾壓的工件快速切斷。

 4、氣動(dòng)或液壓夾緊裝置：夾具采用液壓加緊系統秧潮，由一組液壓缸將工件壓緊，防止鋸切時(shí)產(chǎn)品松動(dòng)，上下料操作方便快捷书妨，節約工件裝夾時(shí)間盎庙。

 5、自動(dòng)定位交替式工作臺：工作臺采用交流伺服控制高精度滾珠絲桿的方式，使定位的精度得到可靠保證，雙工作臺交替進(jìn)行作業(yè)呢秩，上下料及切割作業(yè)互不干涉，提升作業(yè)效率伍氧。

6慑摆、電氣系統：由電器柜、觸摸屏囱天、按紐、PLC、伺服電機、電機沼滩、接觸器、繼電器、熱交換器、開(kāi)關(guān)和輔助元件等組成。機床可實(shí)現全過(guò)程數控缨盆，原材料擺放承料架后按啟動(dòng)按鈕即可自動(dòng)鋸切作業(yè)。自動(dòng)化程度高，各種安全保護裝置能保證鋸切線(xiàn)全過(guò)程的安全平穩運轉。

7淮榔、冷卻系統：采用噴霧冷卻潤滑系統玉苍，本系統采用環(huán)保切削油進(jìn)行精確計量的微量潤滑方式。精心設計的噴嘴向鋸齒噴涂高效切削油，以減少切削熱的產(chǎn)生，該噴頭同時(shí)向鋸片兩側面噴涂高效切削油，進(jìn)行潤滑旧澈，既可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，防止環(huán)境污染，同時(shí)還可以提高切口質(zhì)量，延長(cháng)鋸片使用壽命矗逃。

8、鏈板式排屑機構:采用鏈板式排屑機構收集鋸切產(chǎn)生的鋸屑，有效改善車(chē)間環(huán)境，減少工人勞動(dòng)強度十盗。

二、主要技術(shù)參數及鋸切材質(zhì)適用范圍：

1、 產(chǎn)品型號及原材料規范要求

設備型號：鑄件澆冒口高速圓鋸機

2、鑄件澆冒口高速圓鋸機主要技術(shù)參數表：

三、銅鑄件澆冒口高速圓鋸機主要部件配置

四味库、銅鑄件澆冒口高速圓鋸機主要結構特性

1、鋸切刀具采用剛強度硬質(zhì)合金圓鋸片，鋸片使用壽命長(cháng)，鋸口窄凶昧，省材心奶。

2、采用臺達PLC進(jìn)行自動(dòng)控制撞驳，采用臺達摸屏進(jìn)行參數設定，全過(guò)程數字化控制。

3晕她、工件鋸切精度高，無(wú)毛刺，垂直度高達0.1/100mm，表面粗糙度6.3-3.2范圍內。

4、采用強制冷卻系統、集中自動(dòng)潤滑系統、鋸屑自動(dòng)收集系統姚亨、設備整體性能可靠浓夸。

5斩舅、采用法蘭式鋸片加緊機構，完全防止了圓鋸片的振顫、偏擺，鋸切精度高。

6、液壓、氣動(dòng)系統元件全部采用知名品牌產(chǎn)品，設備整體性能有可靠保證。

7、高精度的鋸切電機組，保證圓鋸機的鋸切精度及圓鋸片的使用壽命。

8、門(mén)安全連鎖裝置碎冲，鋸片運轉時(shí)門(mén)處于鎖定狀態(tài)袖默，鋸片停止時(shí)安全門(mén)才能打開(kāi)，提升安全性能。

五、鑄件澆冒口高速圓鋸機方案圖及治具圖：

七、鋁鑄件澆冒口高速圓鋸機鋸切流程圖：

十：設備切割視頻